Gehen Sie in zehnIndustrielagerund neun von ihnen werden das gleiche Problem haben. Nicht zu wenig Platz. Keine billigen Regale. Ein Layout, das gegen die Art und Weise kämpfte, wie Menschen jeden Tag tatsächlich arbeiten.
Ich habe gesehen, wie Gabelstaplerfahrer drei Abzweigungen machten, um die Laderampe zu erreichen. Ich habe pharmazeutische Lagerräume gesehen, in denen die meistgepflückten Artikel auf dem höchsten Regal lagen. Dies sind keine seltenen Fehler-sondern das, was passiert, wennLagerdesignwird als nachträglicher Einfall und nicht als Plan behandelt.
Warum Lagerdesign wichtig ist
Ein Lager ist nicht nur eine Kiste, in der das Inventar aufbewahrt wird. Es handelt sich um ein System, bei dem jede Gangbreite, jeder Docktyp und jede Regalhöhe Ihnen in jeder Schicht entweder Zeit spart oder Zeit kostet.
GutLagerlayoutwirkt sich auf alles aus, was nachgelagert ist: wie schnell Bestellungen kommissioniert werden, wie sicher sich Ihr Team bewegt, wie stark das Produkt bei der Handhabung beschädigt wird. ArmLagerplanungzeigt sich selten als ein einziger großer Fehler-es zeigt sich in Form von hundert kleinen Verzögerungen, die Ihre Margen stillschweigend verschlingen.
Bei Pharma- und Chemieanlagen steht das Layout auch in direktem Zusammenhang mit der Compliance. Temperaturzonen, Gefahrstofftrennung, Kontaminationskontrolle-nichts davon funktioniert, wenn die zugrunde liegendeSpeichersystemwar vom ersten Tag an nicht auf diese Bedürfnisse ausgelegt.
Häufige Fehler bei der Lagergestaltung
Falsche Lagerungsmethode für das Produkt
Der Größte? Entwerfen für den Bestand von heute statt für den von morgen. Ich habe Speichersysteme gesehen, die bei der Markteinführung perfekt passten, dann aber innerhalb von achtzehn Monaten überholt waren, weil niemand eine Erweiterung geplant hatte.
Ein weiterer klassischer Fehler: die Wahl der falschen Lagerungsmethode für das Produkt.
Stapelneignet sich gut für verpackte Waren oder Materialien mit echter Strukturfestigkeit. -Sie können hoch und breit gestapelt werden, ohne dass Regale erforderlich sind. Aber es blockiert den Zugang; Um eine Einheit ganz unten zu erreichen, verschieben Sie zunächst alles darüber.
Lagerregalelöst dieses Zugriffsproblem und ist in der Regel die bessere Wahl für Unternehmen mit vielfältigem Lagerbestand oder einer hohen Rotationsrate. Aber viele Lagerhäuser installieren Regale, ohne über die Größe der Steckplätze nachzudenken, und am Ende entsteht Verschwendungvertikaler Raumoder Behälter, die nicht zu dem passen, was sie tatsächlich lagern.
Engpässe am Ladedock
Design der Laderampewird auch übersehen.
- A SpüldockBringt LKWs zum schnellen Entladen in die Nähe.
- Ein Dock mit einemZwischenplattformermöglicht Ihnen die Umgebungskontrolle für temperaturempfindliche-Waren.
Wenn Sie das falsche Produkt auswählen-oder die Dockhöhe für Ihren Lieferantenmix nicht planen-, kommt es zu Engpässen, bevor das Produkt überhaupt den Boden erreicht.
Was ein effizientes Lager ausmacht
Effiziente Lager folgen dem natürlichen Warenfluss: Empfang, Lagerung, Kommissionierung, Versand, mit minimalem Rückweg zwischen ihnen. Ihr Wareneingangsbereich benötigt ausreichend Platz für Qualitätsprüfungen, Sortieren und Etikettieren. -Er ist nicht nur ein Abgabepunkt-, sondern der Ort, an dem der Lagerbestand in Ihr System gelangt.
Der Speicher sollte übereinstimmenProduktgeschwindigkeit. Schnelldreher sitzen in der Nähe der Kommissionierung und Verpackung; Wer sich langsam bewegt, geht weiter nach hinten oder höher.Lagersicherheitist hier nicht von Effizienz zu trennen{0}}Klare Sichtlinien und richtig bewertete Regale reduzieren Unfälle und reduzieren das Zögern, das Menschen ausbremst.
Modulares Regalist wichtiger, als die meisten Menschen erwarten. Wenn Speichereinheiten ohne vollständigen Abbau neu konfiguriert werden können, ist IhrLagerorganisationkann sich anpassen, wenn sich der Produktmix ändert, anstatt jedes Mal, wenn sich der Lagerbestand ändert, eine Neugestaltung zu erzwingen.
Die Wartung ist genauso wichtig wie das ursprüngliche Design. Die am besten-ausgestatteten-Lagerhäuser, die ich je gesehen habe, haben eine einfache Angewohnheit: regelmäßige Rundgänge-, bei denen der Zustand der Möbel, die Platzierung der Artikel und die Genauigkeit des Inventars überprüft werden. Wenn Sie das überspringen, gerät selbst ein gut-geplantes Lagerhaus innerhalb eines Jahres in Unordnung.
So planen Sie zukünftiges Wachstum
Am meistenLagerplanungist hier nicht ausreichend-ausgelegt für das aktuelle Volumen, die aktuelle SKU-Anzahl und die aktuelle Teamgröße. Dann kommt es zu Wachstum und das gesamte System muss überarbeitet werden.
- Wählenverstellbare Regalegegenüber Festinstallationen.
- Lassen Sie Pufferraum, anstatt jeden Zentimeter auszufüllen.
- Bauen Sie Flexibilität für neue Lagerzonen ein, insbesondere wenn sich Ihr Produktmix oder Ihre gesetzlichen Anforderungen später ändern könnten.
Für Labore und Industrieanlagen bedeutet dies auch, eine Lagerung zu planen, die neue Geräte oder neue Sicherheitsklassifizierungen aufnehmen kann, sobald diese auf den Markt kommen.
Letzter Gedanke
Jeder Planungsfehler, den ich gesehen habe, geht auf dieselbe Grundursache zurück: unzureichende Planung vor Baubeginn. Wenn Sie den Bau eines neuen Lagers, eine Erweiterung usw. in Erwägung ziehenUpgrade des Laborspeichers, lohnt es sich, Ihren spezifischen Arbeitsablauf zu planen, bevor Sie ein Design festlegen. Wir arbeiten mit Einrichtungen in den Bereichen Pharma, Chemie und Labor zusammen und geben unsere Erkenntnisse gerne weiter.-Kontaktieren Sie uns jederzeit.